「過去トラ」を使った品質不具合の未然防止法

 1．はじめに

 2．設計品質不具合を防ぐには

実際の不具合事例を下に、設計品質不具合を考察します。

 3．心配点に気づくしくみやツールとその活用法

心配点に気づくしくみやツールを学びます。加えて、このツールのFMEAやDRへの活用法を解説します。

1. FMEA辞書
   FMEA辞書とは、蓄積された知見を共有化し、作りやすく、かつ活用しやすくした倉庫で、分野別（材料、処理、加工のメカ関係、電気電子回路設計、ソフト設計に至るまで）の設計留意点、過去トラや、職場の基盤技術や、気づきの抜けがないかチェックできる
2. 気づきのキーワード集
   
   • 分野別の不具合要因と故障モードの文言集（例：ウィスカでショート、繰り返し応力で破損）
   • ストレス（使用環境条件）の文言集
3. マクロFMEA作成シート
   FMEAで配点を抜けなく出せるよう、エクセルのマクロ機能を利用し「気づきのキーワード集」をFMEA作成用紙に入れたもの
4. 機能展開FMEA
   エネルギー（例：電気の流れ、電磁力、力の伝達経路など）の流れ順に検討する／部品間（例：かしめ、圧入、溶接など）の心配点の抽出抜けを防ぐ／事象間の因果関係が分かりやすい
5. しくみとツールのポイント
   
   • 設計者と言っても、ベテランもいれば、初心者もいる。それぞれの能力に合わせたものであること
   • FMEA辞書は初心者が使い、キーワード集はベテランが使って効果を上げている
   • ツールを作成する時の注意点は、使用者側の立場で、使い勝手優先で作ること／最初に要点またはチェックリストを載せ、次に詳細説明資料を作ること

1. 実施計画（新規点・変化点の明確化）
   
   • まず、新規点変更点と使用環境条件を明確化する
   • 議論のポイントを分けて実施する計画を作る
2. 実施方法（心配点の抽出）
   
   • 実際のFMEA辞書を使いFMEAを議論する方法
   • 司会者の能力で成果が決まることを踏まえた、司会者の注意事項集
     （例：FMEA-DRの心構え・気づきのための質問集・物を観る心構え・議論の着眼点）
   • 司会者が心がけること
   • FMEA-DR実施要領など
3. 効果
   
   • 5年間ツール活用に取り組み、量産出図から量産開始までの設計変更件数が「0」
   • 事業部のクレーム率が1/3以下に減少
4. 運営のポイント
   1回のDRで、性能、信頼性、価格、納期の全ての議論の実施は不可能
   • 議論ポイントを分けて（品質関係のみなど）実施
   • 時間切れで終わらない
   • 日を変えて何度も実施することが大事である

 4．管理面（人材育成、しくみ）の改善

品質不具合を防ぐには、ハード面のみならず、管理面の改善が必要です。管理面の改善について事例を交えて解説します。

 5．FMEA辞書活用の演習

代表的な心配点の気づきのツールである「FMEA辞書」を使ってFMEAを作成します。